Mateos Ciudad LopezQ550b tubo saldato a parete di grande diametroRicorda che questi cinque punti di manutenzione quotidiana non sono un problema

Lo spessore della bobina spessa a laminata a caldo è generalmente superiore a mm e la gamma di diametro esterno è -mm. La bobina spessa a laminata a caldo è arrotolata, saldata, formata rigata e difettosa in condizioni di riscaldamento della piastra in acciaio. A volte lo spessore della parete è relativamente denso e il riscaldamento secondario è necessario. Si caratterizza per la tolleranza del diametro esterno e lo spessore uniforme della parete. È importante che la bobina a parete spessa laminata a caldo non danneggi le proprietà delle materie prime. Lo svantaggio del tubo di laminazione a parete spessa a caldo è che il tempo di trattamento è lungo. Il tubo a parete spessa laminata a caldo è ampiamente utilizzato: cilindro, idraulico, ponte, rullo, ecc.Generalmente lo spessore della parete del tubo arrotolato è mm e il diametro esterno è -mm. È saldato direttamente, formato,Mateos Ciudad LopezQ235B tubo a parete cointestato, laminato, schiacciato, rimosso e rinforzato dalla lamiera d'acciaio. Il tubo di bobina ha i vantaggi di tempi di lavorazione brevi, consegna rapida e basso costo. Il tubo di laminazione è utilizzato principalmente per tubi, cartelloni, ecc.Mateos Ciudad Lopez,Lo scopo della calibrazione delle estremità dei tubi è quello di ridurre l'ellitticità del tubo a parete spessa arrotolata e garantire l'accuratezza dimensionale del tubo a parete spessa dopo la lavorazione. Viene utilizzato principalmente per l'involucro dell'olio. Il numero di involucro dopo il dimensionamento finale è minore, e il numero di fili mancanti alla fine può migliorare la resa.Il tubo continuo è impegnato a produrre tutti i tipi di cuciture circonferenziali, tubi continui e materiale per la circonferenza longitudinale, e viene riformato sulla base della stessa specifica e modello delle attrezzature tradizionali per la laminazione dei tubi.OrlovaNome cinese: tubo saldato in inglese Nome: tubo saldato, e saldatura del giunto con saldatura appropriata. disciplina applicata: Scienze materiali e Tecnologie (disciplina di livello); Principi fondamentali della scienza e della tecnologia dei materiali (disciplina di livello); Sintesi definizione del tubo saldato: il tubo formato per la trafilatura della lamiera e della striscia in un tubo con forma e dimensioni specificate, preparazione e lavorazione dei materiali (disciplina di livello); Tecnologia di lavorazione plastica (disciplina di livello) quali sono le principali materie prime del tubo di acciaio saldato elettrico?Durante la laminazione dei tubi, i danni superficiali della lamiera di acciaio devono essere evitati. Le parti con graffi gravi devono essere lucidate per la transizione e lo spessore della parete delle parti lucidate non deve essere inferiore allo spessore della parete di disegno.Lo spessore della parete del tubo continuo della bobina a caldo è generalmente superiore a mm, e la gamma di diametro esterno è -mm. Il tubo continuo a parete spessa laminata a caldo è arrotolato, saldato, rinforzato, difettoso rilevato e consegnato in condizioni di riscaldamento della piastra di acciaio. A volte lo spessore della parete è molto speciale e necessita di riscaldamento secondario. Si caratterizza per la tolleranza del diametro esterno e lo spessore uniforme della parete. La ragione principale è che il tubo continuo a parete spessa a caldo non danneggia le prestazioni delle materie prime. Gli svantaggi del tubo continuo a parete spessa laminata a caldo sono il tempo di lavorazione lungo e costi elevati. Il tubo di parete spessa laminato a caldo è ampiamente utilizzato: bombola di olio, idraulica, rotolo, ecc. Rispetto al tubo di acciaio senza saldatura, il tubo continuo a parete spessa presenta gli svantaggi di basso costo, consegna rapida, rottura delle specifiche fisse di tubi di acciaio senza saldatura e così via. La bobina a parete spessa è saldata da lamiere di acciaio piegate o nastri di acciaio. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Può essere diviso in tubi saldati ordinari, tubi saldati galvanizzati, tubi saldati a soffiante di ossigeno, manicotto di filo tubo saldato metrico, tubo di scarico, tubo di pompa profonda, tubo di trasformatore, tubo saldato a parete sottile, tubo speciale a forma di ossigeno e tubo saldato a spirale. È un'azienda di produzione di prodotti speciali che integra ricerca, sviluppo e servizio. È stata da tempo specializzata in tubi d'acciaio laminati a caldo, tubi di laminazione spessi a parete, tubi di laminazione a filo di parete spessi, tubi d'acciaio e di laminazione. Tubi continui sono impegnati a produrre tutti i tipi di cucitura circonferenziale e di materiale continuo longitudinale e longitudinale, ed è riformato sulla base della stessa specifica e modello dell'apparecchiatura di laminazione tradizionale. La funzione dei parametri delle apparecchiature per tubi saldati a bobina è migliorata con %, che colma il gap che non può essere prodotto da apparecchiature di laminazione tradizionali. Può produrre tubi in acciaio con diametro superiore a e spessore della parete di -mm. I principali materiali sono q q , Mn, Mn, ecc. Gli standard del prodotto sono GB / t-, GB / t-, ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nell'industria chimica, nella trasmissione del gas naturale, nella movimentazione delle pile, nell'approvvigionamento idrico urbano, nel riscaldamento, nella fornitura di gas e in altri progetti.

Tutte le saldature per tubi continui devono essere sottoposte a prova di penetrazione.La tecnologia a tubi spirali è stata ampiamente utilizzata in molti campi chimici come il trasferimento di calore, la miscelazione e così via. Tuttavia, l'applicazione della tecnologia dei tubi a spirale nel trasferimento di massa e nella separazione è ancora relativamente limitata. Recentemente, molti ricercatori i produttori di tubi a spirale a grande diametro di Hebei, i produttori di tubi a spirale di grandi dimensioni di Hebei hanno applicato la tecnologia a tubi a spirale ai processi di trasferimento di massa a fibre vuote e di separazione quali microfiltrazione, nanofiltrazione infiltrazione e distillazione a membrana,Mateos Ciudad LopezQ345B rullo, e hanno ottenuto buoni risultati. Questo perché il tubo a spirale può formare un flusso secondario perpendicolare alla direzione assiale del tubo, Questo flusso secondario e il flusso principale assiale in un movimento a spirale in avanti, quindi per il trasferimento di massa laminare di fluido, strutture di costruzione super-lungo e torri a polo elettrico e strutture a albero che richiedono resistenza del vento e resistenza al terremoto. Strategia di manutenzione e di confezionamento delle apparecchiature di ispezione: la bobina spessa di muro Mn adotta il sistema automatico PLC, e tutte le parti della bobina spessa di Shenzhen si concentrano sul funzionamento del pannello. La lunghezza di taglio della bobina spessa di Mn adotta l'induzione fotoelettrica, il posizionamento accurato e il taglio automatico. Ogni processo di lavorazione adotta il sistema a doppia pompa di pressione dell'olio, che funziona senza intoppi, Il tubo a parete spessa di Shenzhen ha una buona prestazione di sincronizzazione di taglio. Il tubo a parete spessa Mn ha diverse gamme di applicazione: lunghezza: -mm, spessore: -mm diametro: -mm, applicazione: pollici x x, tensione di applicazione: V Hz. Viene utilizzato in base ai parametri e range specificati per garantire che possa svolgere un ruolo e un valore importanti nell'uso. Il processo di confezionamento di nuovo prodotto Mn bobina spessa di parete comprende i principali processi quali riempimento, confezionamento e sigillatura, nonché i relativi processi pre e post, come la pulizia, l'impilamento e lo smontaggio. Il processo del tubo di laminazione a parete spessa Mn deve essere rigoroso e deve essere prodotto nel modo corretto e principio. Inoltre, il processo del tubo a parete spessa Mn comprende anche la misura o il timbro sul pacco. L'uso di prodotti di imballaggio meccanico può migliorare la produttività, ridurre l'intensità del lavoro, soddisfare le esigenze di produzione su larga scala, dzxjbvw e soddisfare le esigenze di pulizia e igiene. Il processo di produzione del tubo di laminazione è rotondo bianco → Riscaldamento → Perforazione e rarr; laminazione a croce, laminazione continua o → Off pipe &untr; Sizing (o riduzione) → Raffreddamento → Strettamente e più raro; Prova idrostatica (o rilevamento di difetti) → Marca &uh rar; Secondo le diverse produzioni, gli indicatori di approvvigionamento del magazzino possono essere suddivisi in tubi laminati a caldo, tubi laminati a freddo, tubi a freddo, e poi inviato al forno di riscaldamento per il riscaldamento. È perforato sulla macchina del piercing. Allo stesso tempo, esso ruota e avanza continuamente. Sotto l'azione del rotolo e della testa superiore, un tubo grezzo viene gradualmente formato all'interno del tubo, Poi viene inviato al laminatoio automatico per laminazione continua, e lo spessore della parete è regolato da tutta la macchina. Il tubo a bobina di Shenzhen è formato dalla macchina di dimensionamento per soddisfare le specifiche richieste. La produzione di tubo di acciaio senza saldatura laminato a caldo tramite il laminatoio continuo è relativamente avanzata. Se si vuole ottenere tubi con dimensioni più piccole e qualità migliore, La laminazione a freddo è generalmente effettuata sul laminatoio. Il tubo d'acciaio viene arrotolato nel passaggio anulare composto da scanalatura circolare a sezione variabile e spina conica fissa. Il disegno a freddo viene normalmente eseguito sulla singola catena o su una macchina a doppia catena a disegno a freddo, cioè il bianco riscaldato viene collocato in un cilindro chiuso, e il tubo perforato e l'asta a canna mossa, tubo di acciaio laminato a caldo professionale, tubo di laminazione a parete spessa di grande diametro, tubo di laminazione a parete di spessore rettilineo, tubo di laminazione ha tecnologia avanzata, test rigorosi, prezzo più conveniente e più preferenziale. Benvenuto di consultare. Rendere le parti estruse dal foro di dado più piccolo. Questo metodo può produrre il tubo di acciaio con diametro più piccolo. Requisiti standard di corso di lavoro amp; quot; Prescrizioni standard: gli standard esecutivi della linea di prodotto della bobina spessa a caldo sono: GB / t-, GB / t-, ecc.Gestione economica,Il tubo a parete sottile a volte ha due saldature. Perché questo accade? È principalmente a causa di problemi di materia prima e problemi di lavorazione delle apparecchiature. La larghezza del tubo saldato richiesto dal cliente non è prodotta dall'impianto di acciaio, quindi le due piastre devono essere saldate, in modo che questo tipo di saldatura si verifichi. Il problema principale del tubo arrotolato a parete spessa è la saldatura. Fintanto che il rilevamento dei difetti può essere effettuato, la consegna può essere effettuata. I requisiti pertinenti sono più ampi di altri prodotti. Il rilevamento del tubo a spirale a parete spessa è principalmente rivelatore di difetti ultrasonici, e la saldatura longitudinale sulla stessa sezione cilindro del tubo arrotolato non dovrebbe essere più di due. Il gruppo di saldature di chiazze di tubi arrotolati deve essere sottoposto a filo. Quando il diametro nominale è superiore, la saldatura a chiusura posteriore deve essere effettuata nel tubo. Durante la lavorazione dei tubi, il danno superficiale della lamiera deve essere impedito. Costo alto. Il tubo a parete spessa laminata a caldo è ampiamente utilizzato: bombola d'olio, pressione idraulica, ponte, rulli, ecc. amp; amp; quot; Rispetto al tubo di acciaio senza saldatura, la bobina a parete spessa presenta gli svantaggi di costi bassi, rottura delle specifiche fisse di tubi senza saldatura, ecc. La modifica del processo di saldatura e del tubo saldato di tipo spesso a parete arrotolata è fatta di lamiera di acciaio o di nastro di acciaio dopo piegatura e poi saldatura. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubo saldato generale, tubo saldato galvanizzato, tubo saldato soffiante di ossigeno, tubo di saldatura metrico, tubo di lavoro, tubo di scarico profondo pozzo, tubo di trasformazione, tubo di saldatura elettrico a parete sottile, tubo elettrico saldatore speciale e tubo a spirale saldato. La strategia di packaging obiettivo della strategia di packaging spessa bobina di lamiera d'acciaio a parete spessa bobina di bobina di lamiera spessa di lamiera di acciaio è formata da lamiera di acciaio piegata lamiera o nastro di acciaio, con il modello elettrico di ispezione standard e poi realizzata da saldatura ad alta frequenza e saldatura ad arco sommerso. Secondo la forma di saldatura, è divisa in tubi saldati e tubi saldati a spirale. Secondo lo scopo, è diviso in tubo saldato generale, tubo saldato galvanizzato, tubo saldato soffiante di ossigeno, manicotto di filo, tubo di saldatura metrico, tubo di scarico, tubo di scarico profondo pozzo, tubo di trasformazione elettrico di saldatura sottile-parete, tubo di saldatura elettrico speciale a forma di saldatura e tubo a spirale, bobina di avvolgimento di spessore QB, bobina sottile di grande diametro, bobina di ferro, bobina di acciaio inox, bobina di acciaio L e Mn. L'ispezione è e la qualità preferenziale Acciaio strutturale del carbonio: q-a, q-a. &mezzogiorno; F,Q-B,Q-B&mezzogiorno; F,Q-A,Q-A&mezzogiorno; F,Q-B,Q-B&mezzogiorno; F. Q-c acciaio al carbonio ordinario: B BY BF byf B by BF byf aay af ayf A ay A AF ayf acciaio ad alta qualità carbonio: acciaio a trasmissione acciaio strutturale a bassa lega: mn Mn mn ti titi lamiere d'acciaio ad uso speciale sono impilati all'aria aperta per impedire la pioggia di causare lastre d'acciaio. La scala ossido che cade dalle lamiere d'acciaio è facile da trasformare in blocchi o a grappoli di acciaio o a blocchi o a blocchi o a piastre d'acciaio o a rulli di acciaio crivelli, Quando premuto ripetutamente, il tubo arrotolato forma difetti di buca.Il volume di tubi arrotolati, tubi arrotolati QB, tubi arrotolati a parete di grande diametro, tubi a parete spessa, tubi arrotolati di acciaio inossidabile, tubi arrotolati L, tubi coilled Mn e altri prodotti speciali sono aumentati di conseguenza. Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione della saldatura e della tendenza alla fusione, i vantaggi del taglio NC sono stati progressivamente riconosciuti. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di lamiera e di qualità del prodotto, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: % dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo % è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. %, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere. vecchie marche, prezzo

Colonne per strutture in acciaio cuscinetto come piattaforme offshore, strutture di costruzione super-lungo e torri a polo elettrico e strutture a albero che richiedono resistenza del vento e resistenza al terremoto. Strategia di manutenzione e di confezionamento delle apparecchiature di ispezione: la bobina spessa di muro Mn adotta il sistema automatico PLC, e tutte le parti della bobina spessa di Shenzhen si concentrano sul funzionamento del pannello. La lunghezza di taglio della bobina spessa di Mn adotta l'induzione fotoelettrica, il posizionamento accurato e il taglio automatico. Ogni processo di lavorazione adotta il sistema a doppia pompa di pressione dell'olio, che funziona senza intoppi, Il tubo a parete spessa di Shenzhen ha una buona prestazione di sincronizzazione di taglio. Il tubo a parete spessa Mn ha diverse gamme di applicazione: lunghezza: -mm, spessore: -mm, diametro: -mm, applicazione: pollici x x, tensione di applicazione: V Hz. Viene utilizzato in base ai parametri e range specificati per garantire che possa svolgere un ruolo e un valore importanti nell'uso. Il processo di confezionamento di nuovo prodotto Mn bobina spessa di parete comprende i principali processi quali riempimento, confezionamento e sigillatura, nonché i relativi processi pre e post, come la pulizia, l'impilamento e lo smontaggio. Il processo del tubo di laminazione a parete spessa Mn deve essere rigoroso e deve essere prodotto nel modo corretto e principio. Inoltre, il processo del tubo a parete spessa Mn comprende anche la misura o il timbro sul pacco. L'uso di prodotti di imballaggio meccanico può migliorare la produttività, ridurre l'intensità del lavoro, soddisfare le esigenze di produzione su larga scala, dzxjbvw e soddisfare le esigenze di pulizia e igiene. Il processo di produzione del tubo di laminazione è rotondo bianco → Riscaldamento → Perforazione e rarr; laminazione a croce, laminazione continua o → Off pipe &untr; Sizing (o riduzione) → Raffreddamento → Strettamente e più raro; Prova idrostatica (o rilevamento di difetti) → Marca &uh rar; Secondo le diverse produzioni, gli indicatori di approvvigionamento del magazzino possono essere suddivisi in tubi laminati a caldo, tubi laminati a freddo, tubi a freddo, tubi, ecc. gestione della qualità? I tubi senza saldatura laminati a caldo sono prodotti sul laminatoio automatico. Il tubo in bianco solido viene tagliato nella lunghezza richiesta rimuovendo i difetti di superficie. Il tubo arrotolato a Shenzhen è centrato sulla faccia finale della estremità perforata del tubo in bianco, e poi inviato al forno di riscaldamento per il riscaldamento. È perforato sulla macchina del piercing. Allo stesso tempo, esso ruota e avanza continuamente. Sotto l'azione del rotolo e della testa superiore, un tubo grezzo viene gradualmente formato all'interno del tubo, Poi viene inviato al laminatoio automatico per laminazione continua, e lo spessore della parete è regolato da tutta la macchina. Il tubo a bobina di Shenzhen è formato dalla macchina di dimensionamento per soddisfare le specifiche richieste. La produzione di tubo di acciaio senza saldatura laminato a caldo tramite il laminatoio continuo è relativamente avanzata. Se si vuole ottenere tubi con dimensioni più piccole e qualità migliore La laminazione a freddo è generalmente effettuata sul laminatoio. Il tubo d'acciaio viene arrotolato nel passaggio anulare composto da scanalatura circolare a sezione variabile e spina conica fissa. Il disegno a freddo viene normalmente eseguito sulla singola catena o su una macchina a doppia catena a disegno a freddo, cioè, e il tubo perforato e l'asta a canna mossa, tubo di acciaio laminato a caldo professionale, tubo di laminazione a parete spessa di grande diametro, tubo di laminazione a parete di spessore rettilineo, tubo di laminazione ha tecnologia avanzata, test rigorosi, prezzo più conveniente e più preferenziale. Benvenuto di consultare. Rendere le parti estruse dal foro di dado più piccolo. Questo metodo può produrre il tubo di acciaio con diametro più piccolo. Requisiti standard di corso di lavoro amp; quot; Prescrizioni standard: gli standard esecutivi della linea di prodotto della bobina spessa a caldo sono: GB / t-, GB / t-, ecc.manutenzione delle apparecchiature,Inoltre, quando l'apparecchiatura di laminazione dei tubi è realizzata, non dovremmo avere più di due saldature longitudinali sulla stessa sezione del cilindro della laminazione dei tubi. Per la laminazione a lungo termine dei tubi QB, la laminazione dei tubi QB, la laminazione dei tubi a parete di grande diametro, la laminazione dei tubi a parete di grande diametro, la laminazione dei tubi L e il tubo Mn, i prodotti sono completi, la qualità è eccellente e il prezzo favorevole. La distanza tra le due saldature longitudinali non dovrebbe essere inferiore a .Il principio della misura della lunghezza dell'encoder è quello di install are un encoder al cilindro dell'olio, il cilindro dell'olio spinge il tubo d'acciaio saldato a muoversi sul tavolo dei rulli, e una serie di interruttori fotoelettrici con uguale distanza sono installati dall'altro lato. Quando il tubo d'acciaio viene spinto dal cilindro dell'olio e la fine del tubo tocca l'interruttore fotoelettrico, la distanza del cilindro dell'olio può essere convertita dalla lettura dell'encoder registrata, in modo che la lunghezza del tubo d'acciaio possa essere calcolata.È importante che il tubo a parete spessa non danneggi le prestazioni delle materie prime. Lo svantaggio del tubo di laminazione a parete spessa a caldo è che il tempo di trattamento è lungo Molto costoso. Il tubo di laminazione a parete spessa è ampiamente utilizzato: cilindro, idraulico, ponte, rulli, ecc.Mateos Ciudad Lopez,Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione dell'evoluzione della saldatura e della colata, i vantaggi del taglio NC sono gradualmente riconosciuti. Ha a lungo fornito vari prodotti di marca come tubi laminati a caldo, tubi di laminazione a parete spessi di grande diametro, tubi di laminazione a filo di parete spessi, tubi di rivestimento in acciaio e di laminazione. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di laminazione e la qualità del prodotto, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri che si riflette principalmente in: % dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo % è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. %, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, il taglio al plasma si è sviluppato rapidamente. Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e digitale, anche il taglio NC si sta sviluppando, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, di recente, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere.Quando il diametro nominale è superiore o uguale a mm la saldatura posteriore deve essere effettuata nel tubo.Grazie all'applicazione continua di tubi a parete spessa arrotolati nell'industria e alla continua espansione della sua portata, possiamo applicare l'olio antirusto sulla superficie del tubo a parete spessa arrotolata.